В рамках национального проекты мы проделали уже большой объем работы и готовы поделиться первыми результатами.
На начальном этапе экспертами РЦК было проведено обучение для сотрудников предприятия, после чего была сформирована рабочая группа проекта, состоящая из представителей всех подразделений. После прохождения общего ознакомления с принципами бережливого производства команда Трека дополнительно прошла курсы на портале Производительность.рф, посетила предприятия на которых уже реализованы проекты по повышению производительности. Так же прошли тренинг на учебной производственной площадке «Фабрика процессов». В ходе проекта назначены внутренние тренеры в команде, которые в дальнейшем прошли сертификацию у ведущих менеджеров РЦК.
Ключевыми событиями проекта стали: запуск проекта, диагностика текущего состояния процессов и построение целевого и идеальных потоков производства, проделана работа по внедрению производственного анализа на эталонном участке, написание и защита комплексного плана мероприятий по устранению всех найденных проблем. Далее перед рабочей группой проекта стояла задача реализовать и внедрить все разработанные решения с применением инструментов бережливого производства, таких как 5С, SMED, Стандартизированная работа и т.д
В рамках проекта мы нам удалось улучшить следующие показатели:
⚙ Время протекания процесса – время изготовления изделий от подачи металла на участок до выхода продукта на склад СГП, составляло 64605 мин, в ходе реализации плана мероприятий и применения инструментов бережливого производства это время сократилось до 31680 мин, в будущем команда стремится уменьшить это время до 15937 мин.
⚙ Количество незавершенной продукции. Перепроизводство – одно из самых коварных видов потерь на предприятии, на транспортировку и хранение большого количества заделов тратится значительное количество ресурсов и времени. На начало проекта значение незавершенной продукции в нашем производстве составляло 116776 шт. по истечению 6 месяцев количество заделов удалось снизить до 82234 шт. После этого планируется снизить показатель НЗП до 40 тыс.шт.
⚙ Выработка – повышение эффективности производства, устранение незначимой работы в процессе производства это то – основное, на что направлен проект. При диагностике текущего состояния было установлено, что до открытия проекта средняя выработка по предприятию была 129 шт./чел./смену. После активной работы команды выработка на участках выросла до 142,7 шт./чел./смену. Дальше – больше, идеальное видение процесса подразумевает увеличение выработки до 168 шт./чел./смену.
После завершения оптимизации пилотного потока, команде Трека предстоит тиражировать успешные практики на все производственные и непроизводственные процессы.
